三層共擠自粘膜吹膜生產(chǎn)線
所屬分類：
1.主機全部采用變頻器進行無級調(diào)速控制；
2.模頭采用國際先進新型錐面流線型疊加技術(shù)；
3.牽引系統(tǒng)采用水平±360°往復(fù)式旋轉(zhuǎn)；
4.IBC系統(tǒng)采用超聲波控制膜泡內(nèi)冷，并配置新型的電動鼠籠式穩(wěn)泡架；
5.超聲波自動糾偏裝置；
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詳情介紹
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型號： |
單位 |
SGXM-1400*3 |
SGXM-1600*3 |
SGXM-1800*3 |
SGXM-2000*3 |
SGXM-2200*3 |
SGXM-2400*3 |
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薄膜最大折徑 |
mm |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
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薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
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最大產(chǎn)量 |
kg/h |
150 |
160 |
180 |
220 |
250 |
270 |
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口模直徑 |
mm |
300 |
350 |
350 |
400 |
450 |
500 |
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螺桿直徑 |
mm |
50*1+65*2 |
50*1+65*2 |
50*1+70*2 |
55*1+75*2 |
55*1+80*2 |
55*1+80*2 |
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螺桿長徑比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
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螺桿最大轉(zhuǎn)速 |
r/min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
|
主電機功率 |
kw |
22*1+37*2 |
22*1+37*2 |
22*1+45*2 |
30*2+45*1 |
30*2+55*1 |
30*2+55*1 |
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膜泡冷卻方式 |
雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)+IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng) |
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牽引速度： |
m/min |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
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總功率： |
Kw |
145 |
145 |
155 |
175 |
190 |
195 |
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外形尺寸(L*W*H) |
mm |
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重量： |
T |
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適用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料 |
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產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)能大、能耗低。我司引吸收國外先進技術(shù)，自主研發(fā)了高速高產(chǎn)能模頭。該模頭以數(shù)學(xué)方法計算熔體流量、流速與模頭內(nèi)部行腔壓力間的關(guān)系以及多種不同粘度原材料共擠產(chǎn)生的差異流動造成的整體熔體流動的擾動。
以物理手段，制造的變化，使熔體擠出口模時的壓力降至最低，使熔體中多種不同粘度原材料官能性降低，熔體以無差異流動均勻擠出，避免熔體破壞。模頭結(jié)構(gòu)合理緊湊，流道分配精準(zhǔn)短順流暢，無死角積敷，減小熔體運動中的擾動，適應(yīng)于各種材料的擠出成型，并克服了多種粘度不同材料共同擠出易造成的流動異常，少晶點，產(chǎn)量大，能耗低，相比常規(guī)模頭擠出量增加約40％左右。
關(guān)鍵詞：
吹膜生產(chǎn)線
牽引系統(tǒng)
全張力控制系統(tǒng)
PLC集中控制
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