五層共擠吹膜生產(chǎn)線
所屬分類:
1.主機(jī)全部采用變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速控制;
2.模頭采用國際先進(jìn)新型錐面流線型疊加技術(shù);
3.牽引系統(tǒng)采用水平±360°往復(fù)式旋轉(zhuǎn);
4.IBC系統(tǒng)采用超聲波控制膜泡內(nèi)冷,并配置新型的電動(dòng)鼠籠式穩(wěn)泡架;
5.超聲波自動(dòng)糾偏裝置;
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詳情介紹
型號(hào): |
單位 |
SGXM-1200*5 |
SGXM-1400*5 |
SGXM-1600*5 |
SGXM-1800*5 |
SGXM-2000*5 |
薄膜最大折徑 |
mm |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
最大產(chǎn)量 |
kg/h |
140 |
160 |
180 |
200 |
230 |
口模直徑 |
mm |
280 |
300 |
350 |
350 |
400 |
螺桿直徑 |
mm |
55*2+50*3 |
65*2+50*3 |
65*2+55*3 |
65*2+55*3 |
70*2+55*3 |
螺桿長徑比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
螺桿最大轉(zhuǎn)速 |
r/min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
主電機(jī)功率 |
kw |
30*2+22*3 |
37*2+22*3 |
37*2+30*3 |
37*2+30*3 |
45*2+30*3 |
膜泡冷卻方式: |
雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)+IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng) |
|||||
牽引速度: |
m/min |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
總功率: |
Kw |
160 |
170 |
190 |
190 |
210 |
外形尺寸(L*W*H) |
mm |
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重量: |
T |
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適用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料、PE |
產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)能大、能耗低。我司引吸收國外先進(jìn)技術(shù),自主研發(fā)了高速高產(chǎn)能模頭。該模頭以數(shù)學(xué)方法計(jì)算熔體流量、流速與模頭內(nèi)部行腔壓力間的關(guān)系以及多種不同粘度原材料共擠產(chǎn)生的差異流動(dòng)造成的整體熔體流動(dòng)的擾動(dòng)。
以物理手段,制造的變化,使熔體擠出口模時(shí)的壓力降至最低,使熔體中多種不同粘度原材料官能性降低,熔體以無差異流動(dòng)均勻擠出,避免熔體破壞。模頭結(jié)構(gòu)合理緊湊,流道分配精準(zhǔn)短順流暢,無死角積敷,減小熔體運(yùn)動(dòng)中的擾動(dòng),適應(yīng)于各種材料的擠出成型,并克服了多種粘度不同材料共同擠出易造成的流動(dòng)異常,少晶點(diǎn),產(chǎn)量大,能耗低,相比常規(guī)模頭擠出量增加約40%左右。
關(guān)鍵詞:
吹膜生產(chǎn)線
牽引系統(tǒng)
全張力控制系統(tǒng)
PLC集中控制
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