三層共擠高產(chǎn)節(jié)能吹膜生產(chǎn)線
所屬分類：
1.主機(jī)全部采用變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速控制；
2.模頭采用國(guó)際先進(jìn)新型錐面流線型疊加技術(shù)；
3.牽引系統(tǒng)采用水平±360°往復(fù)式旋轉(zhuǎn)；
4.IBC系統(tǒng)采用超聲波控制膜泡內(nèi)冷，并配置新型的電動(dòng)鼠籠式穩(wěn)泡架；
5.超聲波自動(dòng)糾偏裝置；
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詳情介紹
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型號(hào)： |
單位 |
SGXM-1400*3 |
SGXM-1600*3 |
SGXM-1800*3 |
SGXM-2000*3 |
SGXM-2200*3 |
SGXM-2400*3 |
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薄膜最大折徑 |
mm |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
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薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
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最大產(chǎn)量 |
kg/h |
200 |
240 |
260 |
300 |
330 |
350 |
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口模直徑 |
mm |
300 |
350 |
350 |
400 |
500 |
550 |
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螺桿直徑 |
mm |
55*2+65*1 |
65*3 |
65*2+70*1 |
65*2+75*1 |
70*2+80*1 |
75*2+85*1 |
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螺桿長(zhǎng)徑比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
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螺桿最大轉(zhuǎn)速 |
r/min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
98r\min |
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主電機(jī)功率 |
kw |
30*2+37*1 |
37*3 |
37*2+45*1 |
37*2+45*1 |
45*2+55*1 |
45*2+55*1 |
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膜泡冷卻方式： |
雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)+IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng) |
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牽引速度： |
m/min |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
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總功率： |
Kw |
140 |
150 |
170 |
185 |
200 |
220 |
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外形尺寸(L*W*H) |
mm |
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適用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料 |
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產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)能大、能耗低。我司引吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)了高速高產(chǎn)能模頭。該模頭以數(shù)學(xué)方法計(jì)算熔體流量、流速與模頭內(nèi)部行腔壓力間的關(guān)系以及多種不同粘度原材料共擠產(chǎn)生的差異流動(dòng)造成的整體熔體流動(dòng)的擾動(dòng)。
以物理手段，制造的變化，使熔體擠出口模時(shí)的壓力降至最低，使熔體中多種不同粘度原材料官能性降低，熔體以無差異流動(dòng)均勻擠出，避免熔體破壞。模頭結(jié)構(gòu)合理緊湊，流道分配精準(zhǔn)短順流暢，無死角積敷，減小熔體運(yùn)動(dòng)中的擾動(dòng)，適應(yīng)于各種材料的擠出成型，并克服了多種粘度不同材料共同擠出易造成的流動(dòng)異常，少晶點(diǎn)，產(chǎn)量大，能耗低，相比常規(guī)模頭擠出量增加約40％左右。
關(guān)鍵詞：
吹膜生產(chǎn)線
牽引系統(tǒng)
全張力控制系統(tǒng)
PLC集中控制
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