三層共擠上旋內(nèi)冷吹膜生產(chǎn)線
所屬分類：
1.主機(jī)全部采用變頻器進(jìn)行無級調(diào)速控制；
2.模頭采用國際先進(jìn)新型錐面流線型疊加技術(shù)；
3.牽引系統(tǒng)采用水平±360°往復(fù)式旋轉(zhuǎn)；
4.IBC系統(tǒng)采用超聲波控制膜泡內(nèi)冷，并配置新型的電動鼠籠式穩(wěn)泡架；
5.超聲波自動糾偏裝置；
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詳情介紹
|
型號 |
單位 |
SGXM-2800*3 |
SGXM-2600*3 |
SGXM-2400*3 |
SGXM-2200*3 |
SGXM-2000*3 |
SGXM-1800*3 |
SGXM-1600*3 |
SGXM-1400*3 |
|
薄膜最大折徑 |
mm |
2600 |
2400 |
2200 |
2000 |
1800 |
1600 |
1400 |
1200 |
|
薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
|
螺桿直徑 |
mm |
Φ100/φ85/φ85 |
φ85/φ80/φ80 |
φ85/φ75/φ75 |
φ80/φ70/φ70 |
Φ65/φ65/φ65 |
Φ65/φ65/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
|
螺桿長徑比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
|
螺桿最大轉(zhuǎn)速 |
r/min |
(85)95 |
95 |
95 |
95 |
95(110) |
110 |
110 |
110 |
|
主電機(jī)功率 |
kw |
90KW(75KW) |
75kw(55KW) |
55KW(45KW) |
55KW(45KW) |
45KW(37KW) |
37kw |
37kw(30kw) |
37kw(30kw) |
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膜泡冷卻方式 |
|
雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)+IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng) |
|||||||
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牽引速度 |
m/min |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
|
產(chǎn)量 |
KG |
320 |
300 |
280 |
260 |
230 |
190 |
170 |
150 |
|
口模直徑 |
mm |
￠600 |
￠550 |
￠500 |
￠450 |
￠400 |
￠350 |
￠300 |
￠250 |
|
總功率 |
Kw |
260 |
245 |
220 |
206 |
192 |
180 |
170 |
150 |
|
外形尺寸(L*W*H) |
mm |
11*8.2*13 |
11*7.8*13 |
10.5*7.25*12 |
10.5*7.25*12 |
9.8*6.6*9.8 |
9.75×6.8×9.0 |
9.75×6.6×9.0 |
8.24×5.3×8.0 |
|
重量 |
T |
30 |
29 |
28 |
25 |
23 |
20 |
18 |
15 |
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適用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料 |
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產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)能大、能耗低。我司引吸收國外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)了高速高產(chǎn)能模頭。該模頭以數(shù)學(xué)方法計算熔體流量、流速與模頭內(nèi)部行腔壓力間的關(guān)系以及多種不同粘度原材料共擠產(chǎn)生的差異流動造成的整體熔體流動的擾動。
以物理手段，制造的變化，使熔體擠出口模時的壓力降至最低，使熔體中多種不同粘度原材料官能性降低，熔體以無差異流動均勻擠出，避免熔體破壞。模頭結(jié)構(gòu)合理緊湊，流道分配精準(zhǔn)短順流暢，無死角積敷，減小熔體運(yùn)動中的擾動，適應(yīng)于各種材料的擠出成型，并克服了多種粘度不同材料共同擠出易造成的流動異常，少晶點(diǎn)，產(chǎn)量大，能耗低，相比常規(guī)模頭擠出量增加約40％左右。
關(guān)鍵詞：
吹膜生產(chǎn)線
牽引系統(tǒng)
全張力控制系統(tǒng)
PLC集中控制
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